Le blog de Valou31

Nous voici début juillet, et les travaux avancent par à-coup, en fonction de nos disponibilités.

La mise en oeuvre des briques PV4G, poteau et tableau se fait aisément mais lourdement.

La pose est simple, mais les découpes plus aléatoire.

La pose correspond bien aux films et conseils recueillis. Nous fonctionnons par fournée de 3 kg de colle joint mince et 1-1,3 l d'eau, ce qui nous permet de coller 15 briques soit 2.3 m² par scéance. En ce moment on prévilégie les scéances du soir (19 h - 21h30), c'est idéal la colle ne sèche pas trop vite et nous on ne cuit pas non plus ...

La PV4G possède de nombreuses cloisons internes de longueurs différentes et lors des découpes, il est fréquent que ces cloisons se cassent, d'où des découpes pas très propres.

 Il faut alors combler avec de la colle/joint mince.

Entre les briques découpées ou non, les passages d'air parasites, voir de pluie sur les cotés plein Nord sont fréquents. Mise à par le mauvais niveau de perméabilité à l'air, ça entrainerait une dégradation de l'isolation avant la pose de l'enduit. Nous avons pris l'option d'encoller les briques à la verticale (comme les précaunisations en région sismique). Oui c'est un peu de la surqualité mais ça prend peu de temps et de colle.

Les poteaux ne sont pas retctifiés souvent plus petits que les briques et de forme concave avec un angle exterieur prononcé.

Les tableaux sont parfaits.

 Photos de la face Nord et appui sur la fenêtre du bureau (6ème rang de briques)

Début septembre, les travaux avancent bien depuis 3 semaines :

Les murs coté nord sont montés jusqu'au 10ème rang (dernier rang avant le plancher intermédiaire). Heureusement que nous avons de la main d'oeuvre qualifiée....

  Certains poteaux sont féraillés et coulés. On est plus rassuré, parce qu'en cas de fort coup de vent, tout pouvait s'écrouler.

On s'attaque maintenant  à la pose des 1/2 coffrets roulants.

Leur pose n'est pas si évidente dans notre cas, car la présence de poteau, qui apportent de la solidité aux fenêtres, nous gènent dans la pose des 1/2 coffrets roulants.

Vue de haut :

Nous sommes obligés de couper le poteau, la ferraille 10x10 Tor de 6 passe mais c'est très juste. Le coulage du béton sera difficile ....

Nouvelle étape : la pose, ferraillage et coulage  des linteaux.

Les unités de base de linteau mesurent 57 cm, pas réctifiés, ils ne jointent pas bien, pas rectiligne .... Dans l'optique de préserver la perméabilité à l'air; garder un coef d'isolation convenable et une facilité de mise en oeuvre nous avons opter pour les maxi-linteaux (Monolithe de chez Terreal). Ils existent jusqu'à 2,80 m de long. Leurs produits sont bien sûr plus chers au mêtre linéaire mais irréprochables.

La pose se fait sur lit de mortier et pour bien jointer avec les coffrets volet roulant nous avons déposer deux boudins de colle joint mince sur toute la longueur de ces derniers.

Le ferraillage s'effectue avec du 3 x 8. Pour réaliser la jonction avec les poteaux accollés, Nous ajoutons des barres HA 10 de 1 m pliées à angle droit.

Quelques angles sont difficiles à mettre en oeuvre mais Francis fait des miracles avec la scie aligator. Admirez ce poteau décloisonné...

Le coulage du béton est réalisé avec les moyens du bord : Bétonnière attelée au tracteur, puis on verse le béton dans un godet que l'on amène au plus près des linteaux et poteaux.

   Ok là Francis, joue à l'équilibriste perché à 2.7 m du sol ...pas top du point de vue de la sécurité ....

Et voilà c'est coulé.

Vu que nous avons des fenêtres avec coffret volet roulant et que le plancher intermédiaire ne se positionne pas juste au dessus, il a fallut réaliser un linteau. Jusque là facile. Pour rattraper le niveau du 10ème rang, il faut donc placer des briques de calepinage. Sauf qu'avec nos dimensions non standards, il n'existe pas cet hauteur de brique et c'est à nous de les réaliser. Là ça se complique un peu. Il faut réussir à scier la brique sur toute la longueur de façon régulière pour éviter les trous d'air (Il a fallu composer avec une scie circulaire et la scie alligator).  Puis on colle et on colmate les trous.

Pour supporter le plancher intermédiaire, des poteaux en bloc de coffrage sont montés.

Ils soutiendront les poutrelles et de part et d'autre des poutres coulées dans le plancher. Ces dernières nous permettront de ne pas voir les poutres sortant du plafond. Elles ont fait l'objet d'une étude par un bureau d'étude spécialisé.

Le choix des matériaux est assez vaste : parpaing, béton cellulaire, brique, bois ...Nos critères : un matériau sain, incapable de conserver de l'humidité, stable et isolant. Ainsi la brique s'est imposée.

Ensuite dans cette catégorie, il y a encore des sous catégories : terre crue, terre cuite type monomur, terre cuite brique de 20. La terre crue apporte une super inertie mais bien trop longue à mettre en oeuvre.  La brique monomur a très longtemps retenue notre attention : une performance thermique bonne (2,61  à 3,01 m²K/W chez Imerys) mais pas exeptionnelle pour un coût élevée. Des infos complémentaires indiquent une qualité acoustique mauvaise avec des problèmes de résonnance. Certains projets observés sur le net indiquent une isolation complémentaire par l'extérieure au bout de quelques années. Donc abandon.

Notre choix s'est donc porté vers de la brique de 20 avec une performance thermique élevée R = 1,32 m²K/W joint mince.

Nous y apporterons une isolation en laine minérale de 12 cm à l'intérieur et de la brique en tere cuite de 5 cm pour conserver de l'inertie à la maison.

Février 2010

Une fois les poutres en place, nous solidifions l'ensemble en réalisant un coffrage. Avec des petites ou grosses planches de coffrage, des serres joints et en dernier ressort des piquets, des traverses de chemins de fer ...














L'étape suivante est la pose des tuyaux d'évacuation. Et là c'est la galère dans le froid, devoir réfléchir en 2 D mais également en 3 D, le tout dans le froid.............



















Pour nous réchauffer, on se lance également dans la pose des entrevous céramique de l'abri voiture












On revient aux évacuations. Pour les maintenir les pentes dans le temps, on réalise des petits plots de béton, puis on ajoute du sable. L'ensemble devrait être stable dans le temps.




Mars 2010

On s'attaque maintenant aux entrevous en polystyrène super isolant. Le hic est quand les poutrelles tombent juste au dessus les évacuations, il faut alors décaler le tout ...

Francis s'attaque au positionnement des poutrelles et je m'occupe des découpes des entrevous polystyrène.



Le rectangle du fond (chambre parentale, SDB, dressing et bureau) a des poutrelles de longue portée, il est nécessaire de les étayer pour éviter qu'elles ne s'écroulent lors du coulage du béton. Il a fallu placer les entrevous en polystyrène puis caler le tout avec de larges planches sans lever l'ensemble. Voici une vue de dessous :


Mi mars, on réalise sous le garage, une tranchée de 80 cm de profondeur pour l'arrivée d'eau. Elle devrait être hors gel.


On place également les fourreaux pour l'électricité et le téléphone dans le vestiaire.

Prochaine étape, la cuisine (eh oui ce carrée est bien la cuisine). On doit la débarraser des chutes de polystyrène, finaliser les conduits d'évacuation, placer les poutrelles et les entrevous polystyrène.


Le temps presse, deux copains viennent nous donner un coup de main avec une date limite pour couler le béton. Il faut installer les ferrailles au dessus des poutres, les poutrelles selon le plan fourni par le fournisseur de poutrelles et poutres.


On injecte de la mousse expansée autour des évacuations pour éviter que le béton fluide ne s'y engoufre et assurer l'isolation thermique.













Entre les les poutres avec bécquets, on installe des chevilles et on  visse des planches de coffrage





En suivant, nous installons les treillis et les attachons entre-eux.
Le lendemain (17 mars), grand jour : nous coulons le béton (et bien-sûr j'ai oublié l'appareil photos). Au dernier moment, nous décidons de rajouter 2 cm de béton car le treillis est très proche de la surface et nous n'avons pas les 4 cm nécessaire de béton. On coffre tout le tour avec des fines planches. Nous utilisons du béton fluide (15 m3).

Tout notre travail préliminaire et maintenant invisible....

Une pause de 3 semaines s'impose pour assurer un séchage de qualité.